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磨具制作原理是什么
2014-08-30 1180
固结磨具的制作工序有：分配料、混料、成型、热处理、加工和查看等。随结合剂不相同，制作技术也不尽相同。陶瓷结合剂磨具首要选用压型法，将磨料和结合剂按配方的分量份额称量后，置于混料机内混合均匀，投入金属模具内，在压力机上成型出磨具毛坯。毛坯经枯燥再装入窑内焙烧，烧成温度通常为1300℃摆布。当选用低熔点烧熔结合剂时，烧成温度低于1000℃。再按规定尺度形状精确加工，最终查看商品。
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石材工作受影响研磨材料受触及
2014-08-28 1048
这些年，跟着我国建筑业的大展开，石材工业日异兴盛。装修石材以其不可代替的优势，已经成为继水泥和钢材以后的第三大建筑材料，国内简直一切的大型建筑都或多或少地采用了装修石材，大大前进了建筑物的档次。若房地产工作下行，石材工作将会遭到不小的影响，而与石材有关的研磨东西也将遭到触及。
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五金磨料磨具职业网络推行路径分析
2014-08-27 1066
网络推行是近年以来鼓起的，在国外现已老练的一种推行路径，网络推行为公司使用互联网树立品牌形象供给了有利的条件，无论是大型公司还是中小公司都能够用适宜自个公司的方法展现品牌形象。网络推行有多种方式，据罗百辉介绍，一些磨料磨具公司对比适宜的方式有电子邮件推行、文字链广告、网络图像广告、查找引擎成果登录、查找引擎竞价排行、Blog推行、网络炒作、网上商铺等多种方式。
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金刚石复合片钎焊技能的研讨
2014-08-23 1096
对于金刚石复合片钎焊中存在的标题，经过增加强化元素，研发了一系列适合不一样使用目标的银基钎料，并对其熔点潮湿性和强度等钎焊功能进行了研讨，同时探讨了钎焊技术对钎焊接头强度的影响。结果表明，对于PCD 不一样的工作条件，应采用公正的钎焊技术，挑选适合的钎料。
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浅谈进步金刚石树脂砂轮寿数
2014-08-23 1148
拿对比常见的金刚石树脂砂轮来说。如今国外遍及都选用外表镀覆Ti，Ni等金属的金刚石作为磨料。这种砂轮的功率和寿数数倍于一般金刚石磨料的砂轮。咱们晓得，金刚石磨料在砂轮中参加磨削效果的比率只有约10%，大多数金刚石因与联系剂的联系力较差，在磨削进程中过热，或者是遭到外力影响而过早掉落。然后很大程度上制约了树脂砂轮的运用功率和寿数。
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金刚石刀具的磨损受哪些要素影响呢
2014-08-18 1079
影响金刚石刀具磨损的要素有三个：加工东西、加工条件、被加工条件。与东西自身有关的要素是影响刀具磨损的重要要素，因为金刚石刀具的磨损与其负载状况密切相关，因而加工条件会对磨损发生显着影响，同的工件资料，其断裂韧性、硬度等均相差较大，所以工件资料的性质也影响金刚石刀具的磨损。
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金刚石砂轮片中金刚石含量怎么测定
2014-08-18 1126
超薄金刚石砂轮片运用条件： 1.砂轮片的切开线速度有 要大于80米/秒; 2.砂轮片正常的切开速度(被切物移动速度)依据切开资料及切开精度的需求断定，通常在0.5-200毫米/秒以内; 3.砂轮片切开时有 要用水冷却，冷却水流量不小于2.4升/分; 4.砂轮片切开深度依据砂轮片的厚度及切开资料断定。通常最大切开深度在3毫米以内; 5.在选用砂轮片时，为了确保好的切开作用，应依据切开资料的不一样而挑选相应磨料粒度的砂轮片。 6.新砂轮片在运用前有 要用专用批改板进行开刃口批改。
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电镀金刚石磨头
2014-08-18 1076
跟着经济的开展，科学技术的前进，不一样的职业对电镀金刚石东西的需求基本上一样的，即效率高、寿数长、磨削精度高。要确保这些特性，镀层金属不仅要有较高的硬度、耐磨性，并且需求在基体各个部分要均匀分布，避免镀层脱落使东西寿数缩短。
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超薄金刚石砂轮片的维修保养
2014-08-15 1196
金刚石砂轮片主要有三大类：一是一般磨料磨具，包含刚玉系列和碳化硅、树脂磨具、陶瓷磨具等;二是涂附磨具，包含砂布、砂纸、砂带等;三是超硬资料，主要是金刚石砂轮片、立方氮化硼及成品。磨削是机械加工中不行代替并且是逐渐扩展的加工办法。
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伪科学的润滑油抗磨机演示
2014-08-14 1116
首先，润滑油在发动机内．是要经历高温、高压高速高剪切等复杂情况，并且 须具备润滑、散热、清洗、防腐、减震、密封等功效。抗磨性能只是润滑油的多种功效中的一项，仅做抗磨试验不能说明产品好用，因为润滑油还在基油中的添加有各种添加剂，这些添加剂的含量要平衡，不能单独加大某一添加剂的剂量，润滑油在发生化学物理等一系列的变化后，要保证整体性能不变才行，所以不能仅看在抗磨机上能加几个砝码，磨痕的大小，来判断润滑油的好坏。 从材质上试验机较为单一，而内燃机中有各种铸铁、合金钢及有色金属等。所以用评定润滑油抗磨损性能(及摩擦性能)的通用试验机作为内燃机油抗磨试验有一定的局限性。综上所述用抗磨试验机检测润滑油的质量是不科学的。 其次：作为全面评价润滑油质量的标准，世界各国已经基本趋向一致，建立了润滑油理化指标、模拟试验、台架试验、行车试验等几部分构成的质量标准基本体系。