固结磨具的制作工序有：分配料、混料、成型、热处理、加工和查看等。随结合剂不相同，制作技术也不尽相同。陶瓷结合剂磨具首要选用压型法，将磨料和结合剂按配方的分量份额称量后，置于混料机内混合均匀，投入金属模具内，在压力机上成型出磨具毛坯。毛坯经枯燥再装入窑内焙烧，烧成温度通常为1300℃摆布。当选用低熔点烧熔结合剂时，烧成温度低于1000℃。再按规定尺度形状精确加工，最终查看商品。

树脂结合剂磨具通常是在室温条件下在压力机上成型，也有选用在加热条件下边加热边加压的热压技术。成型后在硬化炉内硬化。以酚醛树脂为结合剂时，硬化温度为180～200℃。
橡胶结合剂磨具首要选用对辊机混料，并滚压成薄片，然后用冲刀冲裁成型;也有的用松懈料，投入金属模具内涵压力机上成型。成型后在硫化罐内硫化，温度为165～180℃。
金属结合剂磨具的制作技术有粉末冶金法和电镀法两种，首要用于超硬磨料固结磨具。粉末冶金法以青铜等为结合剂，混料后选用热压或在室温条件下加压成型，然后烧结加工。电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属，按电镀技术将磨料固结在基体上，制成磨具。
特别种类的磨具有烧结刚玉磨具和纤维磨具等。烧结刚玉磨具是用氧化铝微粉和适当的氧化铬混合、成型，在1800℃摆布烧结制成。这种磨具构造严密，有较高强度，首要用于加工挂钟、仪表等零件。纤维磨具是用富含或粘附有磨料的纤维丝(如尼龙丝)作原料制成的，它的弹性好，首要用于金属材料及其制品的抛光

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