金刚石刀具超精细切削在加工铜、铝及其合金等软金属资料中已获得极大成功，但在工程陶瓷、半导体、光学玻璃、石材等各种硬脆资料的精细和超精细加工上，却在很大程度上仍依赖于研磨、抛光等加工办法，虽然这些办法能够到达很高的精度和极低的外表粗糙度，但加工功率较低，关于一些形状杂乱如非球面零件等的超精细加工就显得对比艰难。

金刚石砂轮磨削硬脆资料是一种有用的超硬磨料精细加工办法，它磨削能力强、耐磨性好、使用寿命长，磨削力小、磨削温度低、外表无烧伤、无裂纹和安排变化，加工外表质量好，且磨削功率高，因而这些年得到广泛应用，但在几何形状精度和外表粗糙度上很难满意超精细加工的更高请求，因而提出了金刚石微粉砂轮超精细磨削加工办法。

按我国国家标准规则，磨粒直径在50μm以下称为微粉。金刚石微粉砂轮通常是以粒度为w40一w5的金刚石微粉为磨料，采用树脂、陶瓷、金属（如铜、纤维铸铁等）为结合剂烧结而成，其特色如下：

（1）金刚石微粉砂轮因为其微粉磨料的粒度很细，能够获得极低的外表粗糙度，一起在精细磨床或超精细磨床上磨削可获得很高的磨削精度，是一种对比抱负的微纳米超精细加工办法。
（2）金刚石微粉砂轮超精细磨削是一种固结磨料的微量去掉加工办法，具有通常磨削的特色，可方便地磨削外圆、孔、平面和成形等外表，加工功率高，加工质量好，极具发展前途。
（3）金刚石微粉砂轮因为磨料粒度很细，容屑空间很小，磨屑简单阻塞，因而，除通常修整外，尚要进行在线修整，才干确保磨削的正常进行和加工质量。正本，超硬磨料砂轮的修整即是一个难题，因而，金刚石微粉砂轮的修整是一项关键技术。
（4）因为金刚石微粉砂轮的容屑空间很小，因而要严格控制磨削时的磨削深度，磨削加工应在精细磨床或超精细磨床上进行，机床上应有微进给体系。

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