摘要：这篇文章介绍了一种科学的金刚石砂轮磨削功用检查方法，并对检查进程进行了具体的说明，破解了长时间迷惑砂轮配方技能研讨者的砂轮耐磨性和尖锐度无法量化测定的难题。

1前语
金刚石砂轮已越来越广泛地应用于磨削硬质合金、磁性材料等物质。金刚石砂轮出厂前的检查项目通常有：（1）底子规范；（2）形位公差；（3）外观缺陷；（4）硬度；（5）静平衡；（6）动平衡。
我们常常认为硬度、静平衡、动平衡这几项检查直接抉择磨具的安全性及运用功用，因此作为砂轮出厂前的 检项目，而对砂轮磨削功用——尖锐度和耐磨性这两个用户最关心的技能方针，则因短少有用的、适合的检查方法难以施行检查。因此，规划并制作一种专门检查金刚石砂轮磨削功用的设备成为一种火燎的需要。
我们通过与砂轮生产商密切合作，深化研讨了砂轮的制作技能、现场运用状况等，提出了检查砂轮磨削功用的方法，并且成功研发了DHM-3型金刚石砂轮磨削功用实验机，有用完结了对砂轮磨削功用的检查，使砂轮制作商在商品出厂前就能比照真实地了解到砂轮的内在运用方针。

2检查设备工作原理
以市场上最常见的用于磨削硬质合金的金刚石砂轮试块摆向为例来说明DHM-3的工作原理。
将外径60—120mm、环宽3—10mm、内孔20 mm、厚度10～20mm的平行砂轮试样，安装在DHM-3的高速主轴上，再将磨削方针——硬质合金试块安装在一个专用支架上，通过一定的操控方法使砂轮与硬质合金试块坚持恒力接触状况。硬质合金试块为一个规范规划是：长60～120mm，宽10一20mm，厚10一20mm的长方体。如图1所示。

DHM-3可以完结以下功用：
（1）设定试块的消耗量：即磨削前与磨削后的试块长度；
（2）设定砂轮的线速度（15—25转／分）；
（3）设定被磨削方针（硬质合金试块）摆布方向的摆频0-45次/分）；
（4）设定工作时间，即砂轮初步滚动到间断滚动的时间。

3检查方法
运用DHM-3实验机，可以用以下两种方法完结对砂轮磨削功用的检查：
（1）通过检查试块和砂轮的消耗量，计算出二者的磨耗比，反映出砂轮的磨削功用。进程是：
①分别称取砂轮和试块的重量G1、G2，然后将砂轮和试块安装在DHM-3上。
②设定试块的消耗量，磨削前为L1，磨削后为L2。
③设定砂轮的线速度、试块的摆频。
通过接触屏设定好上述数据后，打开设备工作；当试块被磨削至设定的最小值L2时，DHM-3自动间断工作，并记载下来整个进程的工作时间。
此时，将砂轮和试块取下，再分别称取其重量G1’、G2’，计算磨耗比：

通过磨耗比值可反映出砂轮的磨削功用。磨耗比越小，说明砂轮越耐磨。工作时间首要反映砂轮的尖锐度，工作时问越短，说明砂轮越尖锐。
（2）通过检查工作时问反映砂轮的磨削功用。
通过实验研讨，我们发现这种方珐更适台检铡陶瓷金刚石砂轮和陶瓷CRN砂轮的磨削功用，因为这两种砂轮比树脂金刚石砂轮要耐磨得多，因此可以忽略砂轮舶消耗。具体操作方法如下：
①先记载试块磨削前的长度值L1。
②设定砂轮的线速度、试块的摆频。
③设定DHM-3的工作时间。
通过接触屏设定好上述数据后，打开设备工作。工作到谩守时一起，DHM-3自动间断。量取试块磨削后的长度值L2。计算出试块的磨除量ΔL。
ΔL=L1一L2
磨削时间 守时，ΔL越大，说明砂轮越耐磨、越尖锐。
DHM-3的工作进程底子仿真了砂轮的现场工作进程。实验证明，只需选取质量一起、规范适合的硬质合金试块作为规范检查试块，用DHM-3就可以完结对砂轮磨削功用的检查．使得砂轮瓴遣商在其商品出厂前就可以真实了解砂轮的磨削功用。
当个别用户需要选购很贵重的、特别规范的太砂轮时，砂轮供货商可以恳求用户供应被磨舯件作为规范试样，先制作砂轮小样进行检查，井将磨削功用方针供应给用户，当可“满足运用恳求时再镧作适合规范的大砂轮，可以减少实验本钱。
4检查数据处理
图2是DHM-3的柱测记载接触屏操作界面。通过该界面可以锟方便地蒋需要的工作参数录^；通过状况监督界面可以实时地观测、查询检查数据。

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