影响涂层刀具切削性能的要素
在运用新型高性能涂层刀具时，可能呈现达不到预期的切削效果，这是有许多要素形成的。例如涂层设备、工艺及涂层技术、质量和性能等，有些要素可经过长期理论及进一步研讨、改良来逐步处理。
有关涂层质量方面问题 在停止多元多层复合涂层前，需求重点探究和处理多层金属元素之间的最佳配合、膜层的先后次序及其不同的厚度，合理控制涂层的工艺参数及应力问题。并要对涂层膜停止抽样检测，测定膜层厚度、散布平均性、分离力、耐磨性和硬度等物理机械性能。
有关刀具基体质量方面问题 在高质量刀具基体上停止高质量涂层，才干有高性能涂层刀具。确保刀具基体的质量，应注重及控制刀具坯料的成分、含量及刀具的精加工工艺、热处置后的基体组织和硬度，我们曾对同一规格和精度但不同制造厂的两种丝锥停止多元多层复合涂层，这两种丝锥在运用时的切削寿命就有0.3~0.5倍的差异。此外，有些丝锥经精加工后，在刀刃上存在细微缺口，这些缺口会招致无法成膜或膜决裂，因此运用时产生崩刃或刃口裂痕。
切削刀具的构造与几何参数 这也是影响涂层刀具切削性能的重要要素，例如我们曾分别用带刃倾角和不带刃倾角丝锥停止注入Co离子处置，它们分别在相同条件攻制不锈钢螺孔，带刃倾角又注入Co离子的丝锥切削寿命明显进步。另外，分别运用前角gf≈29°和10°又注入Co离子的丝锥切削，它们的切削效果均不太显著。
总之，对新型高性能涂层刀具的推行应用，不只要严厉保证改性涂层的质量，而且更应保证刀具基体的质量和性能

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