随着数控机床在消费实践中的普遍应用，量化消费线的构成，数控编程曾经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和肯定切削用量。因而，编程人员 需熟习刀具的选择办法和切削用量确实定准绳，从而保证零件的加工质量和加工效率，充沛发挥数控机床的优点，进步企业的经济效益和消费程度。
　数控刀具 需顺应数控机床高速、高效和自动化水平高的特性，普通应包括通用刀具、通用衔接刀柄及少量专用刀柄。数控刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因而已逐步规范化和系列化。
　　2．1数控刀具的分类有多种办法
　　a．依据刀具构造可分为
　　（1）整体式；
　　（2）镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
　　（3）特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
　　b．依据制造刀具所用的资料可分为：
　　（1）高速钢刀具；
　　（2）硬质合金刀具；
　　（3）金刚石刀具；
　　（4）其他资料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
　　c．从切削工艺上可分为：
　　（1）车削刀具，格外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
　　（2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
　　（3）镗削刀具；
　　（4）铣削刀具等。
　　为了顺应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的请求，近几年机夹式可转位刀具得到普遍的应用，在数量上到达整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。
　　2．2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的请求，主要有以下特性：
　　（1）刚性好（特别是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；
　　（2）寿命高，切削性能稳定、牢靠；
　　（3）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;
　　（4）刀具应能牢靠地断屑或卷屑，以利于切屑的扫除；
　　（5）系列化规范化以利于编程和刀具管理。

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