超硬资料刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导位置。
据统计，我国在切削刀具范畴其产值每年坚持在10~15%的增长率，同时在刀具范畴里，超硬资料所占的比例也逐年上升，截至目前曾经超越了10%，并仍将以较快趋向增长。在超硬刀具迅猛开展的同时，对硬质合金基体的需求空间也越来越大，并且硬质合金基体对超硬刀具合成的影响也越来越遭到普遍注重。
超硬刀具无论是PCD还是PCBN刀具与传统油用或矿用复合片相比，直径明显更大，厚度明显更薄，这是超硬刀具与其他复合片最显著的区别。因而与普通硬质合金基体片相比，超硬刀具关于硬质合金基体烧结之后的平行度和变形量控制愈加艰难。
PCD和PCBN超硬刀具对硬质合金基体牌号的需求存在着一定的差别。其中PCD超硬刀具常用硬质合金晶粒尺寸为细晶，并请求异常长大的晶粒尽可能少，以减少WC毁坏时的裂纹源。硬质合金中Co的含量过高将影响PCD复合片的耐磨性，缩短刀具的运用寿命，而Co含量过低将会影响合成过程中硬质合金往聚晶层的迁移，从而影响D-D键的构成。此外，随着晶粒尺寸的减小、钴含量的增加而其抗冲击性能也不时增加。
硬质合金基体中的Co作为PCBN超硬刀具的溶剂和粘结剂能够显著进步超CBN微粉的烧结度，加强PCBN超硬刀具的粘结强度。与PCD刀具不同的是，PCBN刀具在高速干式切削会产生很高的切削温度，传统的基底会在高温高冲击下由于热导率低、耐热疲倦性差招致刀具的损坏，因而除关注基底资料的机械性能外，还要特别留意基底的热导率，抗热疲倦等热性能。随着晶粒尺寸大的硬质合金基体的抗热疲倦性能高，热导率增大，并随着钴含量的降低而升高。
综上可知，无论PCD还是PCBN超硬刀具，都需求选择适宜的晶粒尺寸以及Co含量，以减少界面的内应力，进步刀具的合成率和性能，从而增加刀具的运用寿命。
值得留意的是，不同超硬刀具厂家的合成工艺存在着一定的差别，对基体牌号的需求也不尽相同，因而我公司在超硬刀具硬质合金基体上，除了保证最根本的外观尺寸和理化性能之外，还应增强对超硬刀具合成的认识，从合金的角度提出进步超硬刀具复合片的合成率、减少内应力以及进步超硬刀具性能的措施，为不同客户不同的合成工艺提供与之匹配的个性化效劳。

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