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五金模具安装的一般性要求
2014-08-12 950
五金模具的安装又称打磨，一般为模具加工的最终一道工序，该工序控制的好坏将直接影响到模具的胜败。（尽管现代的发展为模具加工设备日趋领先，规划愈加标准化以及加工进程愈加流程化，安装工作日渐显得简略，但作为最经济的造模者而言，培育熟练的装模技工则尤为重要。 1、 装模准备：A）认真阅览模具图纸和商品图纸，了解明白该付模具的加工内容。B）集件：依据模具图纸去盯梢准备好每个模具零件。 2、 丈量与和谐加工零件尺寸：由于模具加工中一般遭到坯料的影响，刻意按图纸加工并非一种经济的作法，如买回的钢板一般只需要磨光即可，彻底加工至图纸要求之厚度一般无此 要，故打磨技工在安装模具时定要依据模具零件加工的实际情况，仔细丈量，将一切的公、冲针、绷簧、优力胶、螺丝等长度从头和谐一遍。 3、 安装中应留意的几点： 1） 剪口模的安装：A：要有合理均匀的凸、凹模空隙（一般低炭钢单面空隙约为料厚的5%；不锈钢约为6%；AL料约为3%。）；B）满足的凸、凹模硬度，一般HRC58-62度。C）满足的凸、凹模光洁度；D）挡料销及导料销的安置要保证有合理的搭边及要特别留意到送料能否过导柱；E）脱料板应高出模面1
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大理石磨块抛光与打蜡的差异
2014-08-11 903
1 、大理石磨块抛光是石材晶面处理的序幕或石材加工中 要的一道技术流程。其主要原理是使用由无机酸、金属氧化物等物质组成的限制磨块合作机械磨盘的压力、高速磨削力、冲突热能，水的效果在对比润滑的大理石外表进行物理、化学化合效果，从而构成新的亮光晶体层。此晶体层具有超亮的、明晰的光度，光度可达90-100度。此晶体层是石材表层(1-2mm厚)的改性化合晶体层。 2 、大理石清洗是大理石打蜡抛光的序幕，大理石清洗打蜡抛光是归于80--90时代前期对比盛行的大理石清洗养护保护措施，现在现已失去商场和存在的含义。它的本质是在新铺石材(抛光板)面上掩盖的一种丙烯酸树脂与乳液的聚合物的薄薄涂层，即是咱们常说的水蜡或地板蜡。再经过高速、低压力的抛光机合作纤维垫在石材外表冲突，使树脂涂层愈加亮光的一个进程。因为商品的更新，后来又呈现了特光蜡、免抛蜡等，此涂层就类似于木地板上油的清漆。 3 、大理石保养晶面处理前的磨块抛光技术是石材表层与化学物的物理和化合效果进程。石材表层与底层完全化组成一个全体，不存在脱离层。 4 、大理石打蜡抛光上面的蜡层是附着于石材外表的，一层树脂膜，与石材本身不存在化合反应。
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花岗岩翻新马蹄形树脂磨块
2014-08-11 1012
1、勾（切）缝：检查花岗岩的缝隙状况，视缝隙宽窄断定选用切缝片厚度为0.2mm或0.3mm的切缝片。开缝时选用专业切割机（角磨机）合作切缝片将缝隙切开，铲除缝隙里尘埃、泥沙。 2、防水：用羊毛刷将石材防护剂涂于石材接口缝隙里，待干透约半小时摆布。 3、补胶：运用挨近石材主体色彩的云石胶或用色浆（粉）将云石胶进行调色，调至与花岗岩色彩一样或挨近，用灰刀合作调好的云石胶（胶：固化剂份额为10： 1）进行填充缝隙，（填缝时，使云石胶略高于石材平面，这样有利于石材剪口打磨后剪口处无凹凸差。 4、打磨：美石石材翻新机（水箱加水）合作花岗岩马蹄形树脂磨块由粗到细打磨，打磨的顺次次序是：50#、200#、400#、500#、800#、1500#。每打磨一道程序时，一起吸水洁净。在打磨 50#、200#、400#、500#程序时，200#磨块打磨完后 须检查50#磨块所发生的划痕是不是被压掉，往后依此类推。 5、白抛抛光：在1500#打磨完后，吸水时地上留少量水分（即不彻底吸洁净地上水分），选用美石石材翻新机合作马蹄形白抛抛光，抛光时为干抛（即水箱内不行下水），每抛一次的规模为1至2平方规模内
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房地产下行对磨料磨具的影响
2014-08-09 996
房地工业是一个综合体的工业，其包含房地产开发、建设、运营、办理以及修理、装修和效劳等多种经济活动，影响着诸多职业，磨料磨具职业即是其中之一，在房地产市场不景气的情况下，磨料磨具职业又会有如何的革新了？ 一、石材职业受影响研磨资料受涉及 近年来，跟着中国修建业的大开展，石材工业日异昌盛。装修石材以其不可代替的优势，已经成为继水泥和钢材以后的第三大修建资料，国内简直一切的大型修建都或多或少地采用了装修石材，大大进步了修建物的档次。若房地产职业下行，石材职业将会遭到不小的影响，而与石材有关的研磨东西也将遭到涉及。 据了解，跟着社会的开展，石材的运用越来越广泛，许多大众场合都会有石材的身影，石材的打磨和创新也逐渐遭到重视。当前石材的打磨和创新用到的研磨首要有两大类：一般研磨资料和超硬研磨资料。一般磨料首要包含（1）刚玉类（棕刚玉，白刚玉等），其首要化学成分为Al2O3（三氧化二铝），（2）碳化硅类（黑碳化硅，绿碳化硅），其首要化学成分为SiC（碳化硅）。超硬研磨东西首要以金刚石磨料为主，由于其硬度和加工效率高，被广泛的应用于金属、树脂、陶瓷类成品的研磨，但金刚石磨料本钱较高，
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金刚石复合片的将来主要开展方向
2014-08-09 1021
金刚石复合片是由金刚石微粉和硬质合金在高温高压下烧结而成的，是金刚石和硬质合金基体构成的复合资料。金刚石复合片不只具有传统硬质合金的功能，还具有金刚石资料的高硬度和耐磨性好的优点，因此金刚石复合片被广泛应用于石油 气钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等职业，大大进步了工作功率。 现如今，金刚石复合片现已得到产业化开展，标准和品种齐全，组成技术技术在不断优化，使得金刚石复合片界面联系结实，聚晶金刚石层较均匀，热稳定性、耐磨性和抗冲击耐性都有较大进步，跟着组成压机的大型化开展和组成压力的不断添加，新型高效触媒以及新技术的运用，金刚石复合片将进入疾速开展期，为了习惯将来多个职业的开展需要，金刚石复合片开展的方向主要有以下几点：1、聚晶金刚石层不断加厚，商品的寿命也得到不断进步。2、金刚石晶粒越来越细，商品的归纳功能（耐磨性和抗冲击性）进一步提升。3、组成技术不断改进，减小复合片不一样位置的功能（抗冲击性）区别。4、复合片的直径不断加大，在切割成刀片时可以进步商品利用功率。5、界面构造的优化，经过添加沟槽，改动界面构造，以减小界面的剩余应力和应力会集表象。
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埋砂法复合电镀金刚石磨轮
2014-08-09 975
在镀镍溶液中使用镍离子电堆积将通过特别处理的金刚石锿嵌到基体外表，通过低应力高整平的镀镍液疾速电镀，使镀层包覆到金刚石粒度65%?70%高度的厚度出槽。改撒砂法为埋砂法加工，克服了高铁轨迹板磨轮镀后动平衡严重破坏的弊端，提高了使用性能。
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金刚石复合片钎焊技能的研讨
2014-08-09 991
对于金刚石复合片钎焊中存在的标题，经过增加强化元素，研发了一系列适合不一样应用目标的银基钎料，并对其熔点潮湿性和强度等钎焊功能进行了研讨，一起探讨了钎焊技术对钎焊接头强度的影响。结果表明，对于PCD 不一样的工作条件，应选用公正的钎焊技术，挑选适合的钎料。 聚晶金刚石PCD 是由金刚石微粉与粘结剂在高温高压条件下烧结而成的复合晶体资料，因为PCD 资料具有高硬度、高耐磨性、高弹性模量等显着长处，近年来已成为高级机械加工刀具、地质及石油钻头、石材加工东西、混凝土东西等高耐磨东西的首选资料。可是PCD 的焊接技术性差，钎焊是当前最常用的焊接办法。PCD 的钎焊主要依托潮湿其中的金属粉或硬质合金基体完成。但因为PCD 中金刚石容许的加热温度受限制(通常不容许超越760-800℃)，所以钎料有 要选用银基钎料，而惯例银基钎料的耐热温度较低、对金刚石和碳化物的潮湿性差，因此PCD 东西在使用过程中的脱焊成为主要失效方式之一，选用高功能的钎料、挑选公正的技术是前进PCD 钎焊质量的要害。
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金刚石树脂碗形磨轮
2014-08-08 948
平边研磨具有极佳的抛光效果有树脂粘结剂的金刚石碗形磨轮，用于平边研磨。适用于最常运用的直边机（十分亮的抛光）和双方磨。用于平边加工过程中最终方位的去边磨轮
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金刚石砂轮修整技术的研究现状
2014-08-07 1087
1.工具金刚石修整法 一般这种方法是将砂轮安装在机床主轴上进行,也可以把其当作工件,用普通砂轮对金刚石砂轮进行修整。其修整的过程一般包括修锐与修形两个部分。这种方法可以实现在完成修形的同时完成修锐,也可以将他们分开进行。金刚石笔是这种修整法中的重要工具之一,其金刚石笔上有采用单颗金刚石的也有采用多颗的。用此种方法修整非金属结合剂金刚石砂轮尤其是陶瓷和树脂结合剂金刚石砂轮时,修整的效果会差一些,但也能满足一般的目标。 2.普通磨粒修整法 在金刚石砂轮的表面利用碳化娃砂轮块或用氧化砂轮块进行磨削,从而达到对金刚石砂轮修整的要求。普通磨粒修整法使用普通砂轮的磨粒,磨削金刚石砂轮的表面,慢慢的去掉其表面的结合剂材料,裸露出金刚石颗粒,使其达到理想的修整效果。通过调整砂轮转速、进给量和采用的粒度密度等参数,能调整修整后的金刚石砂轮磨粒的脱落数量和其裸露高度。当采用较高粒度的普通砂轮颗粒进行修整时,修整效率会比较高,金刚石颗粒脱落的数量会比较大。反之,当普通砂轮颗粒采用较小的粒度时,金刚石颗粒脱落的数量会减少,同样效率也会降低。 3.游离磨料修整法 这种砂轮修整方
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磨轮运用过程中的常见疑问及解答
2014-08-06 972
疑问一：玻璃通过双方机磨削后依然有崩边,掉角,磨轮印等不良表象。 、 答 ：磨轮粒度挑选不合适或功能不良，粒度应习惯加工玻璃厚度规模及加工速度的需求，比方1,2号磨轮装80目+140目磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm就可能崩边，一般应挑选100目+140目调配满意4-19mm需求。别的1号磨轮分配磨量过大会形成小崩边，2号应能同步批改崩边及彻底掩盖1号磨痕，往往2号被忽视，挑选的功能不良，虽然表象是1号疑问，其实应更换高功能2号轮并从头调试合理分配加工余量。 疑问二：磨轮作业端面视点比出厂视点更向外倾，显着外低内高倾度加大，乃至呈现内外侧分级台阶形状。 答： 前后环视点不合适或电机松动，前环外侧作业量过大，后环未作业，需求及时调整电机视点并固定。 疑问三：磨轮作业端面挨近水平，乃至外侧高内侧低，最终磨轮剩余1/3不能运用。 答：前后环视点不合适或电机松动，前端外侧未作业，后环内侧作业量大，应及时调整电机视点并固定，合理分配前后环加工余量。 疑问四：磨轮外侧有碰击痕迹，或者呈现端面环状洼陷，合金发亮等表象，不能持续运用。 答：这种表象多呈现于倒角轮或金刚石较细的2,