1.优势显着
　　目前，国内外用于磨具(含一般磨具和超硬资料磨具)结合剂的树脂或改性树脂品种稀有十种之多，如：酚醛树脂、三聚氰胺树脂、聚醯亚胺树脂、环氧树脂、糠醛树脂、新酚树脂、脲醛树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚脂树脂、聚碸树脂、硼酚醛树脂等。而其中用量最多、运用规模最广的则属酚醛树脂。
　　比较出产金属结合剂或陶瓷结合剂的金刚石磨具，树脂结合剂磨具出产具有以下显着长处：1）原资料价廉易得；2）起步出资不高；3）操作不繁复，出产周期较短；4）出产过程能耗较低。
　　树脂结合剂金刚石磨具既可用于需求磨削效率高、外表粗糙度低的加工场合，也能用于需求较低的加工场合，即在半精磨、精磨和抛光磨削范畴都能找到其用武之地。
    树脂结合剂金刚石磨具的加工原料目标十分广泛，全球80%以上的硬质合金工件需求利用它来加工。并且，半导体资料、新能源晶体资料、铁氧体资料、修建陶瓷资料、工程陶瓷资料、功用陶瓷资料、玻璃资料、耐火资料、电碳资料、有色金属资料，高淬硬金属资料，以及 与人造石材等，均可用树脂结合剂金刚石磨具进行加工。
　　如选用含金刚石或经外表改性处置的金刚石作为磨粒，树脂结合剂金刚石磨具还可以对黑色金属、耐热合金等进行加工。正因为其功能优良、广普适用，传统SiC、Al2O3系列磨具的运用范畴才逐步被其腐蚀、取代、逾越。

　　2.过高温度运用场合的限制
　　不过，事物总有其两面性，作为有机资料的树脂，其功能也具有显着的不足：难以在过高温度条件下运用。以最常用的酚醛树脂为例，其安全作业温度低於120℃，温度高於236℃即开端分化，高於300℃则会碳化。即便选用耐热功能较好的聚醯亚胺作结合剂，也只能在260℃以下方可正常作业。
　　磨削测试标明，即便选用0.02mm的磨削进给量，在磨具前端与加工工件的接触点也会发生400℃以上的高温，干磨条件下该区域的部分温度乃至能够高达上千度。
　　这足以形成酚醛树脂的分化、碳化，致使树脂结合剂金刚石磨具呈现龟裂、崩落、丧失对金刚石磨粒的把持作用，使金刚石磨粒过早掉落。这种份额可到达金刚石颗粒总量的40%以上，严重影响磨具运用寿数。
　　再者，磨削发生的高温还会烧蚀被磨工件外表，发生微细裂纹。在工件运用过程中，由於应力会集，很能够在裂纹处发生开裂，直接影响加工质量及工件寿数，存在危及人员、设备的安全隐患。第三，磨削发生的高温还能够导致工件表层部分金相安排的改动。以淬火钢为例，温度高於650℃时，其金相安排将由马氏体向奥氏体转变，现实上影响了工件的运用功能。现代磨削惯常用的高速度、大磨削用量、重负荷磨削工艺，对於传统树脂结合剂金刚石磨具而言就更加难以担任。

　　3.怎么有用战胜耐热性的限制
　　长期以来，对於怎么才干进步树脂结合剂金刚石磨具的耐热性，使其能在较高的温度条件下正常作业，取长补短，一直是令业界困扰的疑问。
　　不少人测验从进步树脂自身的耐热功能下手，试图通过新型树脂的组成或对树脂改性的研讨方面寻求打破，也取得了定发展。但作为有机资料宗族成员的树脂自身，其理化功能决议它的耐热度提升空间很有限。我们只需看看聚苯硫醚(PPS)的耐热温度上限为400℃、聚苯亚噻唑也只能耐受500℃的现实就理解了。还有一些人在树脂结合剂的金属粉料配方组元中做文章，期望通过添加导热功能好的Cu粉之类的金属成分份额，到达迅速将磨削热由“金属桥”外传的作用。权且不论这种“桥”的有用性怎么，金属粉料的添加不只会使配方本钱显着添加，还会改动树脂结合剂金刚石磨具的安排硬度，定对其尖利度和自锐性形成负面影响。
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