全主动数控磨削技能的开展，对其配套设备提出了高要求。作为配套技能之一的在线全主动砂轮修整技能，有 要满意现代数控磨削技能的需求，使其向着高精度、超稳定、全自控的方向开展。金刚石砂轮作为高效磨削东西被广泛应用在硬质合金、陶瓷、CBN等超硬资料的加工范畴。金刚石砂轮的修整和主动抵偿办法决议了全主动数控磨削机床的功能，很大程度上决议了砂轮的使用功能和使用寿数。

金刚石砂轮修整原理
　　金刚石砂轮修整办法是影响砂轮磨削功能的重要要素，修整办法的合理挑选将直接影响工件的外表质量和磨削精度。现在常用的金刚石砂轮修整办法有:在线电解修整、电火花砂轮修整、杯形砂轮修整、电解—机械复合修整和激光修整。因为杯形砂轮修整办法较别的修整办法操作简单易于完成，因而这篇文章选用GC杯形砂轮修整技能对金刚石砂轮进行主动修整。
　　关于金刚石砂轮这种超硬磨料砂轮的修整一般分为两个期间:整形和修锐。整形是对砂轮进行微量切削，其意图是去掉初始装置后砂轮的形状差错和外表缺陷，确保砂轮的几许形状精度。修锐是因砂轮作业一段时刻后钝化，为了使切削微刃突出结合剂并具有适当高度，在磨粒间构成满足的容屑空间，并使单位面积上的有用磨粒数尽也许多。

GC杯形砂轮修整碗型金刚石砂轮的办法
　　实践修整时，GC杯形砂轮与碗型金刚石砂轮之间的几许联系及运动形式如图1所示。碗型金刚石砂轮与GC杯形砂轮磨削带彻底交织贴合，别离以定转速滚动，修整轮和砂轮的滚动线速度比定位8:1。修整轮固定，金刚石砂轮沿轴线方向作修整进给，使GC杯形砂轮和碗型金刚石砂轮构成彼此去磨料磨削。经过两砂轮端面的对磨，去掉金刚石砂轮钝化磨粒，构成容屑空间，使金刚石砂轮外表从头锐化，抵达修整意图。

砂轮修整全主动控制办法
　　在磨削加工中，砂轮的磨损状况是影响磨削质量的一个重要要素。该数控东西磨床可在刀片加工磨削的全进程中对砂轮状况进行实时监测。依据加工刀片尺度和资料的不一样，需求磨削去掉的体积和磨削时刻也不一样。归纳思考各个要素，设定主动修整的距离。经过对砂轮磨削刀片次数计数，并实时的将其与体系设定的修整距离对比。当磨削次数抵达设定的修整距离次数时，在NC程序中主动调用修整模块，完成砂轮的主动修整。为了确保机床运转安全，该控制办法还加入了对砂轮寿数和修整轮寿数的实时监控。只需检测到本次修整将也许致使砂轮或修整轮抵达预警厚度，机床将主动宣布报警信号，停机等候人工处理。假如砂轮和修整轮均未抵达报警厚度，则修整顺利进行。修整完毕后，经过数据处理，输出砂轮修整后的抵偿值。

砂轮修整的抵偿办法
　　被加工工件尺度的一致性，很大程度上取决于技能体系状况的一致性。砂轮被修整一次以后，磨料厚度削减，砂轮端面到指定标定位置发生了改动，这就致使全部技能体系状况的改动，被加工工件的尺度也会发生改动，无法确保尺度一致性。因而，关于砂轮修整以后的抵偿显得尤为重要。
　　剖析砂轮修整的进程，是两个磨具的彼此磨削，不只砂轮磨料厚度会减小，修整轮的磨料厚度也会削减，是一个归纳效果的成果。因而，选用屡次实验的办法，断定了砂轮修整的抵偿办法。

　　因为金刚石磨边轮的硬度和耐磨性远大于GC杯形修整轮。能够预见，在一次修整进程中，金刚石砂轮削减的磨料厚度远小于修整轮削减的磨料厚度。如图4所示，修整轮位置固定，修整时砂轮沿进给方向行进一个修整量，因为彼此磨削效果，砂轮和修整轮厚度同时削减。他们之间的联系为:修整量=砂轮削减量修整轮削减量。为了确保被加工工件的尺度一致性，应当抵偿修整以后砂轮的削减量。实践修整实验数据表明，修整量为0.03mm时，砂轮减薄量为0.0015mm，修整轮减薄量为0.0275mm。

结语
　　该砂轮修整主动控制办法和抵偿办法，已经在项目开发的东西磨床上得到实践应用。经过长时刻不间断的接连试磨，机床所加工工件的尺度一致性控制在5μm以内，该办法的实践效果得到验证。

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