金刚石磨边轮别的影响要素：
       (1)金刚石粒度：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚固，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力
条件下，金刚石愈细愈尖利，有利于切入坚固的岩石。别的，通常大直径的锯片请求锯切效率高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50;小直径的锯片锯切的效率低，请求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。

       (2)刀头浓度：所谓金刚石浓度，是指金刚石在作业层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的分量)。"标准"规则，每立方厘米作业胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100%，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规则，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%。增大金刚石浓度可望延伸锯片的寿数，因为添加浓度即减小了每粒金刚石所受的均匀切削力。但添加深度定添加锯片的本钱，因此存在一个最经济的浓度，且该浓度随铖切率增大而增大。

       (3)刀头结合剂的硬度：通常来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。因此，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高;当锯切原料软的岩石时，结合剂硬度宜低;当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。

       (4)力效应、温度效应及磨破损：金刚石圆锯片在切开石材的进程中，会遭到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的效果。因为力效应和温度效应而致使金刚石圆锯片的磨破捐损。

       ①力效应：在锯切进程中，锯片要遭到轴向力和切向力的效果。因为在圆周方向和径向存在力的效果，使得锯片在轴向呈波涛状，在径向呈碟状。这两种变形都会形成岩石切面不平直、石材糟蹋多、锯切时噪音大、振荡加重，形成金刚石结块前期破损、锯片寿数降低。

       ②温度效应：传统理论以为：温度对锯片进程的影响首要表如今两个方面：一是致使结块中的金刚石石墨化;二是形成金刚石与胎体的热奕力而致使金刚石颗粒过早掉落。新研讨表明：切开进程中发作的热量首要传入结块。弧区温度不高，通常在40～120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，通常在250～700℃之间。而冷却液只降低弧区的均匀温度，对磨粒温度却影响较小。这样的温度不致使石墨炭化，却会使磨粒与工件之间冲突功能发作变化，并使金刚石与添加剂之间发作热应力，而致使金刚石失效机理发作根本性弯化。研讨表明，温度效应是使锯片破损的最大影响要素。

       ③磨破损：因为力效应和温度较应，锯片通过一段时间的运用往往会发作磨破损。磨破损的形式首要有以下几种：磨料磨损、部分破碎、大面积破碎、掉落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断冲突，棱边钝化成平面，失掉切削功能，增大冲突。锯切热会使金刚石颗粒外表呈现石墨化薄层，硬度大大降低，加重磨损：金刚石颗粒外表接受交变的热应力，一起还接受交变的切削应力，就会呈现疲惫裂纹而部分破碎，显露出锋利的新棱边，是较为抱负的磨损形状;大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时接受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉;掉落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而发作松动。一起，锯切进程中的结合剂自身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的操纵力降低，当颗粒上的切削力大于操纵力时，金刚石颗粒就会掉落。不管哪一种磨损都与金刚石颗粒所接受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于铖切技术和冷却光滑条件。

更多内容：金刚石磨边轮    www.jmsunly.com