单晶金刚石是世界上最硬的物质，所以作为磨料和切削东西，其功用是无与伦比的，以金刚石车刀为例，其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜，SEM，也无法查看，直到现在还没有一种材料能取而代之，运用它来切削加工，一般可以直接获得镜面，当时被广泛地运用于外表、电子、光学等领域，变成不行缺少的切削东西的材料，但是因本钱贵重，刃磨需要高超的技艺，所以一向阻止其广泛的运用。
超硬材料因为功用优胜，运用不断地在拓展，已从金属加工展开到了光学玻璃加工、石材加工、陶瓷加工、硬脆材料加工等传统加工难进行的领域。
单晶金刚石，因为具有各向异性，因此各晶面的硬度相差甚大，在刀具刃磨时，择其软的一面作为研磨面，而将其硬的面作为前刀面或后刀面，这给研磨带来了有利的条件，因其各向异性，所以在运用中，有 要考虑到晶面的合理选择，例如，硬度计的压砧，在运用中，运用压入或弹跳来衡量被测材料的硬度，但因为工作面的硬度不相同，成果也各异，当然选用硬的面，有利于延伸寿数，又如 金刚石制造的拔丝模，因为孔的工作面由各晶面构成，因此硬度不一致，磨损便不均匀，一同会给线材的圆截面构成应力差异，硬度不匀，而影响运用，金刚石烧结体和厚膜金刚石，因为各向同性，在这类产品sample/上运用就变得非常有利。
PCD、PCBN,因其晶粒不相同，浓度不相同，功用也就不相同，有 要合理选择。厚膜金刚石是纯金刚石，其硬度靠近 金刚石，而PCD、PCDN是金刚石粉与结合剂混合在一同烧结而成，因此硬度遭到结合剂的影响，其硬度不如前者。
尽人皆知，金刚石与铁系有亲和力，只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即便在1000℃的高温下，切削黑色金属也完全能担任。已变成将来难加工材料的首要切削东西材料。一般超硬材料指的是人工金刚石、人工CBN。这两种材料的一同存在，起到了互补的作用、可以掩盖当时与往后展开的各种新式材料的加工，对悉数切削加工领域极为有利。
金刚石切削东西的高精度刃磨需要高超的技艺，为了获得更高精度的切削刃口圆弧半径，特别是精度小于0.05um以下的，对研磨机提出了恰当严峻的需要，有 要有高反转精度的主轴轴系，老式研磨机已不适应，更多的开端选用空气轴承作为支承，研磨盘有 要能在机床上加以修平，使其端面跳动控制在0.5um以下。PCD和PCBN的刃磨相对而言比照简略，因为硬度相比照照低，用金刚石砂轮就能担任，而厚膜金刚石则不相同，其硬度靠近 金刚石，并且是各向同性的，所以刃磨比照困难。
近期，金刚石切削东西的刃磨已致使我们的关怀，新的刃磨计划相继提出，其间热化学方法介绍颇多，如日本东京工业大学吉川昌范教授用加热到800℃的铸铁盘来实施。在加速研磨的幻想方面以为，研磨工作量的70%在粗研，所以可以用热化学方法先去掉大多数的留量，然后再精研，可大崎岖前进金刚石刃磨的工效。

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