金刚石磨边轮基础知识

2021-07-10 474

  金刚石磨轮基础知识

  一、常用磨轮的分类:

  1)M:青铜轮(Metel),主切削;

  2)R:树脂轮(Resindiamond)珠海金洋、意大利Belfore、DIA、ADI、Vincent,WINTER等;

  3)P:精磨轮(Polishing)意大利RBM或德国ARTIFEX的10S40,BK46,BK60,BK80,BK120,AO60;

  4)P-c:含抛光粉轮(PolishingwithCeO2)意大利RBM或德国ARTIFEX的X5000,X3000,X081,CE-3;

  5)F:毛毡轮(Felt);

  6)E:直线直边(Flatedge);

  7)B:直线斜边(Bevel);

  8)S:直线倒棱(Flatseams);

  9)Pe:直线周边(Peripheral)。

  10)BD周边抛光泥巴轮;

  二、常用杯形轮和碗形轮磨轮的标准尺度关键,及同心度和平面度定位的基准:

  主要是整理径向和端面跳动(斜边机的磨轮径向和端面跳动怎么检验);

金刚石磨边轮

  三、磨轮或钻头与磨头主轴翻滚速度的联络:

  1、磨轮环直径越大,磨头主轴转速相一起其线速度越快, 要时 需依据东西的直径大小调节磨头的转速(例如FLZ25立钻和各种钻孔机),

  2、或选用不同类型的电机配合磨轮东西来运用(例如X5000抛光磨轮在380V50HZ的2级电机2840RPM和4级电机1420RPM,但在韩国和美国电源为380V60HZ的2级电机3400RPM和4级电机1700RPM;(注重公司的两边磨的抛光和安全倒角的磨头转速是否符合要求;

  四、磨边机就是用磨轮对玻璃进行冷加工,磨轮的号数或目数越大,磨轮内磨料的颗粒度越细,磨削力越弱:

  举例FXM371和FZM9325的磨轮配备和磨削量的分配:

  五、磨轮的转向要求和磨轮因转向不同对冷却喷水管的喷水方位和紧固螺钉牙的方向的要求

  1、磨轮翻滚方向和玻璃前进方向的联络(一般是相反的对咬联络),但机械在运用中对避免窜水和漏水,有时会对转向提出相反的要求);

  2、喷水管口的方位(两根水管时,一根对准磨轮的中心,一根顺着磨轮旋转的方向)

  3、磨轮回转时右牙螺钉须特别紧固(FXM351羊毛轮抛光),或选用反牙螺钉(YM7直线圆边机)

  六、金属合金烧结的金刚石磨轮俗称金刚轮:金刚轮含金刚石部分称为作业层,作业层多为环形状故又称作业环,作业环高度称为工高,作业换宽度称为环宽,环宽处于磨轮直径外侧部分称为外环,内侧称为内环;金刚石颗粒直径大小俗称粒度或目数。作业环圆边可2次接触玻璃,先接触的作业环为前环,后接触的作业环部分称为后环,玻璃切割后磨去的宽度俗称加工余量。

  七、磨轮的选配技巧与调试

  1、替换磨轮应选择原厂标准,比方150直径的不能175直径的磨轮交换

  2、选择高功能磨轮,1,2,3号功能应共同,凹凸档次分配会有瓶颈效应。

  3、磨轮的粒度衔接合理,原则上应保证整体效率,后一级应能修正前一级的崩边磨痕,不断向亮光接近。

  4、分配时不能仅凭电流表摆幅或噪音大小等阅历调试,应常常向后退出玻璃查看磨痕。1,2,3号的余量比应接近7.5:2:0.52号磨削量应控制在1mm以内。

  5、磨轮应尽量选用前后环作业方法(也就是磨轮的摆角),前后环的加工量比例接近8:2,后环磨削量不宜过大,应刚好均匀细腻地覆盖前环磨痕,磨轮前后环方向相反,磨轮消耗时端面形状应维持出厂形状及视点。

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