​一.外观质量的查看

所要装的磨块的无继裂痕迹，变形痕迹凹凸纷歧，或许严重碰破景象，每箱中所拿出的磨块目数是不是相同，生产日期是不是已过期等。

通对磨块外观质量进行查看后，将不合格的磨块先放置一边待处理，在设备时以防万一错，也要对其所换的磨块目数再次承认，才干装上去，防止犯错的纠正办法即是要操作工对待本职工作极其负责，做事不能大意。

摆放到机上的磨块，标明目数有字的一面朝上，便于分辩，放在磨块架上的磨块也要按同一目数分开来放，堆高的箱数操控在2—3箱，太高了不只不好看并且也有风险，其次最基层的磨块因堆积时刻太长影响其质量。

装完了磨块以后，还要逐一地用手搬紧，查看承认一遍;松的拉紧，若太松的话就要用事前准备好的包装带垫上，至止装紧，扣上安全防护门，依照操作规程去操作。

二.内涵质量的查看与纠正

生产日期是磨块是不是过期的有效标志之一，通常以2—3月为有效期，超出了其质量就有所降低，使用时定要注意磨块的生产日期。

磨块划痕在砖外表常常性形成返抛，判别所产生的区段是要害点。粗磨的划痕深且纹理较细，经过中、细磨的研磨，划痕外表有错踪磨痕履盖边呈毛茸状;中、细磨的划痕浅细且长，精磨的划痕是最佳判别的，浅浮在砖面的纹理较宽。形成划痕的要素也是多方面的，砖坯的手整度、设备功能的精度，水源水质及磨块自身的配方和生产磨具的洁净度等都有联系。

1.粗磨划痕的查看办法

以弹性磨块自身而言，若断定是粗磨痕，从以下几方面着手查看和思考：是不是装错磨块，粗磨摆放太粗，中细磨不行，中细磨块内富含较粗的金钢砂，磨块气泡洞内积藏粗砂粒。

假如是装错了磨块或中细磨内富含较粗的金钢砂粒时产生的磨花，应该是批量呈现的，此刻为了削减返抛，应立刻停机，组织人员进行查看值得置疑的磨块，将其替换;假如是替换某组磨块后呈现了划痕，就将这组磨块的磨头先停下来，看一看出砖的作用;假如是时断时续或有时没有划痕呈现，可选用先停掉值得置疑的某个磨头，看出砖的作用，当停掉了某个磨头后，消除了此景象，先换上别的的磨块，发动研磨看出砖的作用，假如有就证实这个磨盘已经坏了，停下需修理。

2.精磨划痕的查看办法

先以800#往后逐一停用磨头，看呈现作用，当停掉某组磨头后消除了此景象，就先查看该组磨块内是不是富含杂质或烂边景象，然后给予替换，有时每换最终几组新的磨块就有几件划痕出，待磨定的时刻后又正常的状况，是因为磨块在转移，生产时外表沾有异物或不平所形成的，此刻咱们可将最终几组磨块拿到前面先进行磨合以后再装，作用将有所不同。

光泽度不行也是咱们在生产中常常遇到的疑问，简略地分有部分成三角形，一边或两头都有，两头光泽度不行或基地光泽度不行，再即是整件砖光泽度不行。

呈现第一种的景象不摇摆的速度与传动线速度平匹配，传统的处理办法是将精抛机摇摆调快，同时操控电眼间隔相对收小。而现在选用摇摆守时，设备的抛光机调整，处理办法有时却相反，看其两头的留时刻是不是平等，用削减或添加延时不处理，此是要顾及基地是的光泽及研磨时刻，具体操作视砖坯的标准进行。由于摇摆和传动在砖面所行走的道路成之字形，简而言之，磨盘在砖面研磨后摆向另一边时，后停止点，待磨盘再次摇摆过来时要能接应摆去时的停止点，接不上就会呈现三角形缺光。

相同道理，假如一边延时太长，一边延时不行，就有也许形成一边三角形缺光的景象，那么第二种景象，除了砖坯自身基地烧洁度，没有两头好外，加上摇摆延时两头太长，摆速又相对快，基地方位的研磨经过的时刻少，会每一件砖都基地方位光泽度偏低或许欠光泽。假如磨头多的抛光机疑问也处理，削减延时，从头恰当调整一下磨块的偏排，两头基地顾及调整摇摆幅度，让磨头倾向基地多磨。而磨头少的抛光机，选用从头编列磨块，加速摇摆的速度与传动调匹配，恰当加变气压，添加研磨触摸力度，或许基地位垫包装带等办法处理。

假如遇到整件砖的光泽度不行，首要思考磨块的偏排是不是合理，是不是习惯此种砖坯，假如是进行从头编列，较硬的砖要加强中细磨，较软的砖要削减粗、中磨，加强中细及精磨段的磨块编列，总归，要灵活运用并非原封不动。

进步光泽度，除了合理使用和编列磨块，对设备的精磨和使用办法的掌握也有定的请求，三大水平即是其中之一，磨盘的精巧度及外形尺码、大皮带的吸附及平整度、水源的充足与洁净也于之有关。砖坯经过刮平后的出砖作用如何也是思考的规模以内。气压的安稳与供气的疏通与否也不行忽略，还即是操作的人为的操控、替换磨块的速度与调整气压的准确程度。当然，砖坯的致密度如何也是决议光泽度的凹凸的要素之一。

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