金刚石磨边轮磨具质量查看的主要项目包含外观、几许尺度、平衡性和磨削功能查看等。

　　1. 外观查看

　　磨具外观查看是指用肉眼借助于放大镜来调查磨具外表是不是有缺点，其主要内容包含金刚石层的组织、色泽是不是共同，金刚石层外表是不是有斑驳、气孔、发泡、搀杂、起层、裂纹、哑声和边棱损坏等景象。

　　用带刻度的20 倍放大镜调查金刚石磨具的工作外表时，应该有金刚石尖刃显露，并且散布均匀，工作外表的每个凹坑面积不得超越1mm2,并不得有初始表皮、发泡、搀杂等。青铜联系剂金刚石磨具外表应呈均匀亮黄色，不许有暗红色氧化斑驳或别的斑驳。

　　金刚石磨具敲击时不能呈现哑声。判别办法常选用听音的办法，即经过敲击磨具，若宣布哑声则阐明磨具内部或金刚石层与过渡层间、限制层与基体间的联系处也许有隐裂隙存在。

　　磨具的边棱损坏状况可经过角尺合作游标尺沿周边、高度和直径方向丈量。形状有严格请求的磨具不允许有边棱损坏的状况；对形状请求不严的通常磨具的每处掉边的最大长度不得超越圆周长的1 /60,对磨具厚度不大于10mm 者，其掉边总长不得超越圆周长的1 /15,而磨具厚度大于10mm 者，其掉边总长不得超越圆周长的1 /10.

　　关于组合磨具，其拼装螺钉顶端不得高于基体外表。

　　2. 几许尺度查看

　　金刚石磨具的外径、厚度、孔径、金刚石层的厚度、宽度，各种异型磨具的视点、弧度以及金刚石磨具的形位公役均要进行查看。

　　金刚石磨具的外径、厚度、孔径、金刚石层的厚度、宽度均用精度为0. 02mm 的游标卡尺丈量，孔径也有用塞规、内径量表或内径千分尺丈量。磨具的外径和厚度尺度归于非合作尺度，尺度精度通常取自在尺度公役或按各生产厂家和加工图纸精度请求丈量。

　　孔径的公役带合作精度通常按H7 规范孔，外表粗糙度取Ra> 1. 25 ~ 2. 50μm,但当磨具孔径较小（如在20mm 以下），厚度较薄时，合作精度相应高些，常选用H9、H13.

　　磨具视点查看多选用视点尺或样板，用视点尺能测出精确视点，但较费事；样板实践是一个用钢板制成的规范视点，用于查看磨具视点十分直观，但测不出视点的实践差错，通常请求视点差错在± 2°内。

　　形位尺度差错查看主要包含不平度、不直度和圆跳动查看。关于一些平面状磨具如薄片砂轮、切开砂轮，有 要查看其不平度，查看时是将磨具放置在平板上，然后用平尺和塞尺合作丈量。

　　关于金刚石层很厚的磨具，通常需限制直线度。直线度差错可用百分表查看，即让百分表的针杆顶级笔直地顶在磨具外圆外表上并沿轴向移动，指针读数的最大变动量即表明磨具的不直度，通常应从不一样的方位重复测几回，取最大差值作为模具的直线度。

　　磨具的圆跳动包含径向跳动和端面跳动。径向跳动反映磨具的不圆度或外圆与孔径的不一样轴度状况；端面跳动反映了磨具的不平度或端面与孔径的不笔直度状况。圆跳动的丈量是在偏摆仪上进行的。

　　3. 动平衡查看

　　磨具在高速旋转时，若砂轮的重心偏移中心过大，就会发生较大的离心力，然后导致磨床的振荡，使加工产品质量下降，磨具寿命下降。对一些较厚的磨具有时静平衡是合格的，但有也许呈现动不平衡，因而，关于厚度较厚、直径较大以及组合式的金刚石磨具轮都有 要进行动平衡查看。

　　磨具的动平衡查看通常是在专门的动平衡机上进行的。使用动平衡机测出磨具轮的不平衡部位和不平衡量以后，就可以用钻孔支重法或加重法进行校正，但钻孔最多不得超越三处。

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