高硬度難加工材料部分屬于脆硬材料，很難加工，並且對表面質量要求嚴格，對機床和刀具的性能要求都比較嚴格。所以在加工高硬度難加工材料時，需要出色的車削刀具和較好性能機床相配合。
在實際加工高硬度難加工材料過程中遇到很多問題，如硬度，加工余量，機床剛性，刀具性能等，其中刀具材料也是重中之重。高硬度難加工材料本身硬度高難加工，如選擇刀具材料不正確，同樣機床剛性再好，也加工不出來高質量産品。需具體問題具體分析。
刀具材料從最早研發出來的高速鋼刀具，到後來的硬質合金刀具，塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具，到現在廣泛用于高硬度難加工材料領域的立方氮化硼刀片。
與常見的材質不壹樣，高硬度材料很難加工，加工性能也不同。由于高硬度材料在進行車削加工中常出現壹些問題，如高錳鋼在加工過程中加工硬化嚴重，鑄鐵軋輥粗車時鑄造缺陷嚴重等等諸多因素影響了加工方法和刀具的選擇。在加工之前需進行認真分析，從選擇機床到切削加工過程，都需要進行規劃。
高硬度材料的尺寸和形狀不同，加工部位的不同，致使選擇的機床，夾具，刀具及切削參數都不同。就生産效率而言，刀具是關鍵因素。目前，常用于高硬度難加工材料的切削的刀具是立方氮化硼刀片，屬于機夾可轉位刀具，硬度在HRC98.5左右，可承受1400℃的高溫，幹式切削減少環境汙染。
采用立方氮化硼刀片加工高硬度難加工材料時，粗加工和精加工工序須按照不同的參數加工，可轉位立方氮化硼刀片加工效率高，是目前粗加工高硬度的首選，如華菱超硬非金屬粘合劑立法氮化硼刀片BN-K1牌號拉荒粗車高硬度鑄鐵軋輥，效果是陶瓷刀具的幾倍。
正如粗加工和精加工工序的參數不同，對于可轉位立方氮化硼刀片來說，加工余量和形狀是切削刀具考慮的第壹因素。粗加工時余量較大，選擇整體式立方氮化硼刀片，精加工余量小，根據粗糙度和尺寸要求選擇合適的立法氮化硼刀片，但在加工高硬度材料時，經常粗，精加工壹把刀，減少換刀時間，提高加工效率。
隨著整體式立方氮化硼刀片的出現，制造業逐漸的提高生産高硬度難加工材料的産量，廣泛用于各大機械行業，如礦山機械，冶金，重工機械等。刀具的發展提升了高硬度難加工材料的應用空間。