金刚石是天下上已知的最硬物质，现实利用证明，它是加工铝基复合质料的最佳刀具质料。用PCD金刚石加工铝基复合质料，其切削速率可达800~1000m/min，刀具寿命可比硬质合金高几倍乃至几十倍，加工外貌粗糙度值可达Ra0.025~0.012μm。用PCD(或PCD/CC)刀具加工碳纤维和玻璃纤维加强塑料(FRP)时，切屑成粉状，切削温度低，且切削长度为K类硬质合金刀具的10倍，而磨损却不到硬质合金刀具的1/3。PCD(或PCD/CC)刀具也实用于加工预烧後的硬质合金和耐磨的非金属质料，如陶瓷、橡胶、石墨、玻璃和种种耐磨木料等。PCD刀具的性能重要取决于它的应用场所和所涉及的加工历程，但选择得当的牌号和颗粒尺寸也会对其孕育发生影响。差别品种的PCD刀片，由于其构成成份差别，切削性能有很大的差别，选用时须加以细致。现在PCD刀片不像硬质合金那样在国际上有同一的分类，各生产厂都有各自的品种与牌号，利用时须参照厂家样品来选择。DeBeers公司生产的PCD刀片有002、010和025几种，晶粒的均匀尺寸分别为2μm(细晶粒)、10μm(中晶粒)和25μm(粗晶粒)。
晶粒尺寸越大则磨性越好，刀具寿命越高，但切削刃较粗糙，刃口质量差，难以制成高精度刀具；中晶粒一样通常作为机器加工的通用牌号；细晶粒刀具的切削刃的刃口钝圆半径小，易加工出精良的外貌质量。因而现在聚晶的晶粒不停细化，并已有1μm乃至有0.5μm以下的细晶，需凭据粗、精加工等差别工序要求，选用差别巨细的晶粒。单晶金刚石刀具质料单晶金刚石与PCD(或PCD/CC)以及PCD(或PCD/CC)与CVD金刚石之间能很好地相互增补，也存在着一些相互交织的应用范畴。单晶金刚石切出的工件外貌呈一连状，而用PCD切出的工件外貌出现出微米量级的纷歧连状态，因此PCD只实用于平凡的机器加工范畴，对付一些有特别要求的抛光工艺，如制备Al2O3镜面时，只有利用自然单晶金刚石才气到达所要求的外貌粗糙度和尺寸公役。自然金刚石中较少见大尺寸金刚石，但人工合成大尺寸金刚石现在已经成为大概。用其加工高耐磨的层状木板时，其性能要优于PCD金刚石，不会引起刃口过早钝化。

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