跟着国内五金模具职业的开展，来自各省的竞赛日益激烈，五金模具职业界无序竞赛的状况开端呈现，呈现五金的低本钱、商品结构层次和技能含量不高等弊端也日益暴露。20世纪60年代五金模具业开端在东莞鼓起，80年代后期到达顶峰。其时五金模具业门槛很低，也不需要什么技能，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具加工厂。通过40多年开展，各类五金、模具加工公司已过万家，绝大多数是劳动密集型的小公司。
目前国内民营模具公司通常具有领先的设备资本，技能使用上比较领先，新技能能在职业界使用广泛、敏捷，从规划制作到有关资料出产、热处理等，形成产业链，集成化优势杰出。当时五金模具公司因为资金不足和自有品牌短缺，五金模具公司将加大管理和技能改造的投入，扩展中高端商品份额，并设立内销部分，活跃拓宽内销商场。

在世界压铸模具商场竞赛日趋激烈的情境下，日本压铸模具业也在尽力下降出产本钱。在商场规模上，不管产量或国内需要以日本阑珊最为显着。日本模具厂商在技能上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由进步机械加工与放电加工的精度与功率着手，以下降手艺加工的时刻。如今日本压铸模具业正逐渐将技能含量不高的模具转向人力本钱低的区域出产，只在本国出产技能含量较高的商品，日本这种加快向国外搬运的趋势，这使日本本国压铸模具使用量削减。

因为日本、美国、德国等全球模具出产强国的国内需要逐渐阑珊以及本钱的添加，使得这些国家的模具制作商开端搬运出产，并逐渐开拓我国商场。希望藉由我国廉价的劳动力和资料收购本钱来添加赢利。可是这些国家的模具出产公司一旦东进，那么势 会使得其国家的模具规划及制作技能无形外流。这样就 须再次投入大笔的研发费用来加强其模具商品的竞赛力，然后摆开其与我国模具商品的区别。

这些年，受世界金融危机影响，呈现了全球范围内的商场萎缩，但据有关资料标明，截止上半年，日本仍然是世界压铸模具出产强国，其赢利并未萎缩，竞赛力仍然强大。五金模具已具有较强的竞赛力。专家以为，最大的优势与强项既在于民营公司，也在于传统产业。进军高端商场，离不开高新技能。而从另一方面来看，尽管国外模具公司的进驻会在定程度上加剧国内模具的竞赛，可是这些高端模具公司的入驻也从另一个角度促进了国内模具的竞赛意识，然后会加大技能改进进步全体模具制作水平。

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