在当时的超精细加工中， 单晶金刚石的切削东西已是 不可少。它可取得极为尖利的切削刃，其刃口圆弧半径能够到达连扫描电子显微镜(SEM)也无法检查的程度。据教授介绍，最小可达2～4nm,这是当时的最高水平，是经过切削取得的厚为1nm的切屑推算出来的。
金刚石切削东西的刃磨，虽已有不小的成果。但仍然是以经历为主，依旧是一个有待解决的课题。金刚石切削东西的几许参数也许是实习不足，所以迄今还有待探究。一般其前角为0°，后角为5～6°，其端部有两种，一是圆弧，另一为直°线，后者有时称为修光刃，其长度依据被加工资料来挑选。圆弧车刀在切削过程中的调整比较简单，而平刃的调整相对而言是很费时的。假如使用在高精度的曲面加工中，圆弧的刃磨需求就很严厉，它精度的好坏会复印在曲面上。据资料表明，日本大阪金刚石制作所在数年前就能到达R±0.05um,英国则更高，到达R±0.02um。

切削过程中，金刚石的导热性优胜，散热快，可是要注意切削热不宜高于700℃，不然会发作石墨化表象，东西会很快磨损。

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