疑问一：玻璃通过双方机磨削后依然有崩边,掉角,磨轮印等不良表象。
答 ：磨轮粒度挑选不合适或功能不良，粒度应习惯加工玻璃厚度规模及加工速度的需求，比方1,2号磨轮装80目+140目磨8mm-25mm玻璃好，磨5-6mm就可能崩边，通常应挑选100目+140目调配满意4-19mm需求。另外1号磨轮分配磨量过大会形成小崩边，2号应能同步批改崩边及彻底掩盖1号磨痕，通常2号被忽视，挑选的功能不良，虽然表象是1号疑问，本来应替换高功能2号轮并重新调试合理分配加工余量。
疑问二：磨轮作业端面视点比出厂视点更向外倾，显着外低内高倾度加大，乃至呈现内外侧分级台阶形状。
答： 前后环视点不合适或电机松动，前环外侧作业量过大，后环未作业，需求及时调整电机视点并固定。
疑问三：磨轮作业端面挨近水平，乃至外侧高内侧低，终究磨轮剩余1/3不能运用。
答：前后环视点不合适或电机松动，前端外侧未作业，后环内侧作业量大，应及时调整电机视点并固定，合理分配前后环加工余量。
疑问四：磨轮外侧有碰击痕迹，或许呈现端面环状洼陷，合金发亮等表象，不能持续运用。
答：这种表象多呈现于倒角轮或金刚石较细的2,3号磨轮，原因是在替换新磨轮或加工厚薄玻璃跨度大时，未及时调整磨轮的进退方位，形成玻璃直接碰击磨轮外侧，或分配的的加工量大大超出磨轮接受规模，未及时停机批改所造成的，应留意先退后磨轮，逐渐跟进磨量。
疑问五：全齿轮还有2mm摆布深的齿就会崩边，俗称磨不动，不能持续运用。
答：全齿轮的水口槽深度=作业层高度+1.5mm 磨轮的作业环内侧水口剩1.5mm标明作业层已耗费完，为避免磨轮耗费剩余1/3时，因加工余量大或磨厚玻璃时玻璃会冲击磨轮外侧的基体，作业侧外侧设计有3mm高的护角，故外侧看起来有4mm耗费不完，实际作业层已彻底耗费。

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