1、合理挑选和修整砂轮，选用白刚玉的砂轮较好，它的功能硬而脆，且易发生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目较好，在砂轮硬度上选用中柔和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可下降切削热。2、合理使用冷却光滑液，发扬冷却、洗刷、光滑的三大效果，坚持冷却光滑清洗，然后操控磨削热在答应范围内，以避免工件热变形。改进磨削时的冷却条件，如选用浸油砂轮或内冷却砂轮等办法。将切削液引进砂轮的中间，切削液可直接进入磨削区，发扬有用的冷却效果，避免工件外表烧伤。
3、将热处理后的淬火应力下降到最低极限，由于淬火应力、网状碳化安排在磨削力的效果下，安排发生相变很容易使工件发生裂纹。关于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以进步韧性。
4、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力下降40%~65%。
5、关于尺度公差在0.01 mm以内的精细模具的精细磨削要注意环境温度的影响，需求恒温磨削。由计算可知，300 mm长的钢件，温差3℃时，资料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
6、选用电解磨削加工，改进模具制作精度和外表质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属，因此磨削力小，磨削热也小，不会发生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，通常外表粗糙度可优于Ra0.16μm;别的，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金分量的400%~600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只要硬质合金磨除量的50%~100%。
7、合理挑选磨削用量，选用径向进给量较小的精磨办法乃至精细磨削。如恰当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件触摸面积减少，散热条件得到改进，然后有用地操控表层温度的进步。
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